- 導(dǎo)柱損害：導(dǎo)柱在模具中關(guān)鍵起導(dǎo)向性功效，以確保型芯和凹模的成形面在一切狀況下互相碰撞，不可以以導(dǎo)柱作為承受力件或精準(zhǔn)定位件用。 在下列二種狀況下，注入時(shí)動(dòng)、定模將造成極大的側(cè)面偏位力：塑料件壁厚規(guī)定不勻稱(chēng)時(shí)，料商品流通過(guò)厚壁管處速度大，在這里造成很大的工作壓力；塑料件側(cè)邊不一樣，如梯形分析面的模具，相對(duì)性的兩邊面所受的反工作壓力不相同。
- 澆口脫料艱難： 在注塑加工全過(guò)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不容易滑脫。出模時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕損害。除此之外，作業(yè)者務(wù)必用銅棒頂尖從噴頭處打出，使之松脫后才可出模，比較嚴(yán)重危害生產(chǎn)率。 這類(lèi)常見(jiàn)故障關(guān)鍵緣故是澆口錐孔光滑度差，內(nèi)螺紋圓上方位有刀紋。次之原材料過(guò)軟，應(yīng)用一段時(shí)間后錐孔小端形變或損害，及其噴頭曲面傾斜度很小，導(dǎo)致澆口料在這里造成鉚頭。澆口套的錐孔較難生產(chǎn)加工，應(yīng)盡可能選用標(biāo)件，如需自主生產(chǎn)加工，也應(yīng)自做或選購(gòu)專(zhuān)用型銑刀。錐孔需歷經(jīng)碾磨至4下列。除此之外，務(wù)必設(shè)定澆口拉料桿或是澆口壓射組織。
- 動(dòng)、定模偏位：大中型模具，因各向充料速度不一樣，及其在裝模時(shí)受模具自身重量的危害，造成動(dòng)、定模偏位。在這里幾類(lèi)狀況下，注入時(shí)側(cè)面偏位力將加進(jìn)導(dǎo)柱上，出模時(shí)導(dǎo)柱表層壓光，損害，比較嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎折或斷開(kāi)，乃至沒(méi)發(fā)出模。 為了更好的處理之上難題，在模具分析表面加設(shè)高韌性的精準(zhǔn)定位鍵四面各一個(gè)，最簡(jiǎn)單合理的是選用圓柱體鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的平整度尤為重要。在生產(chǎn)加工時(shí)是選用動(dòng)，定模指向部位夾持后，在鏜床上一次鏜完，那樣可確保動(dòng)，定膜孔的同軸度，并使平整度偏差最少。除此之外，導(dǎo)柱及導(dǎo)柱的熱處理工藝強(qiáng)度盡量做到設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
動(dòng)模板彎折：模具在注入時(shí)，模芯內(nèi)熔化塑膠造成極大的反工作壓力，一般在600-1000KG/公分。模具制作者有時(shí)候不高度重視此難題，通常更改原設(shè)計(jì)方案規(guī)格，或是把動(dòng)模板用低抗壓強(qiáng)度厚鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，因?yàn)閮蛇呑缍却螅瑢?dǎo)致注入時(shí)模板下彎。 故動(dòng)模板務(wù)必采用高品質(zhì)不銹鋼板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗壓強(qiáng)度厚鋼板，在必需時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板正下方設(shè)定支撐點(diǎn)柱或支撐點(diǎn)塊，以減少模板薄厚，提升承載力
