如何降低注塑加工能耗？

如何降低注塑加工能耗？
一、生產(chǎn)車間
 生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應用的要求。
1、電力供應，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當?shù)挠嗔?，不至于用電量過大造成功能耗過大；
2、對車間設備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加；
3、建設冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)；
4、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率；
5、建議有條件的采用無塵車間，并做好車間的5S工作，杜絕粉塵對機械個別部件的傷害。
二、注塑模具
模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗；

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果；

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳的表面質量；

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果；

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能；

6、在保證產(chǎn)品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能；

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。
三、物料
不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產(chǎn)能耗增加。

1、在滿足制品性能的前提下，應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料；

2、在滿足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動性物料；

3、注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件；

4、物料干燥處理，隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費能源；

5、做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，造成制品不良；

6、部分制品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。
四、采用新技術
1、采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術等；

2、采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節(jié)；

3、采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術；

4、采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度；

5、采用能量再生系統(tǒng)。