注塑機模具的相關知識點

脫模斜度：
1. 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度；
2. 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a品頂傷，如頂白、頂變形、頂破；
3. 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑機時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
產品壁厚:
1. 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5-4mm,當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構；
2. 壁厚不均會引起表面縮水；
3. 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
加強筋：
1. 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形；
2. 加強筋的厚度需要≤（0.5~0.7）t產品壁厚，否則引起表面縮水；
3. 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
圓角：
1. 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂；
2. 圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂；
3. 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工；
4. 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
孔：
1. 孔的形狀應盡量簡單一點，一般取圓形；
2. 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯；
3. 當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算；
4. 盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針沖彎；
5. 孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
注塑機模的抽芯、滑塊機構及避免：
1. 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命；
2. 設計注塑機產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
一體鉸鏈：
1. 利用pp材料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體；
2. 作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻；
3. 注塑機一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
嵌件：
1. 在注塑機產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求時會增加產品成本；
2. 嵌件一般為銅，也可以是其他金屬或塑料件；
3. 嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防撥出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等；
4. 嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑料應力開裂；
5. 設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）二手注塑機回收。
扣件：
1. 將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運行，從而增加其使用壽命，再是考慮加圓角，增加強度；
2. 是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴格，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難淤控制或組合部分出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現(xiàn)。
焊接：
1. 采用焊接，可提高連接強度；
2. 采用焊接，可簡化產品設計。